Cuál es el proceso de control de calidad de Chemshun Ceramics?

Cuál es el proceso de control de calidad de Chemshun Ceramics?

Como una resistencia a la abrasión placas ceramicas anti abrasivas Liner Chemshun Ceramics presta mucha más atención a la calidad de la cerámica que los compradores. La cerámica de alúmina sinterizada es muy diferente de otros productos, no puede reutilizarse si aparece algún problema de calidad. En la actualidad, se puede alcanzar la tasa de revestimiento de cerámica de óxido terminado al 93%, que es el resultado del estricto control de calidad de Chemshun Ceramics.

-Material en bruto: prueba de tama?o y liquidez de cada lote de materia prima por analizador de tama?o de partícula.

-Producto semielaborado: antes de la cocción, QC comprobará aleatoriamente cada lote de productos semielaborados

--Producto terminado: después de disparar, placas ceramicas anti abrasivas Todavía están en el carro del horno, QC recogerá aleatoriamente la muestra de la posición inferior, intermedia, vertical del horno y realizará la prueba relativa, como la densidad cerámica de alúmina, contenido de alúmina, tolerancia de tama?o, pérdida de auto abrasión, absorción de agua, etc. Después de que la carga se haya empaquetado bien, el control de calidad inspeccionará los productos del paquete.

Los productos de Chemshun Ceramics a menudo están inspirados por la institución de SGS. Además de estos, el tren interno o externo se usan para fortalecer la calidad y el sentido de la calidad del trabajador. Creemos que la cerámica Chemshun es su proveedor a largo plazo de productos resistentes a la abrasión placas ceramicas anti abrasivas.

Comparación de las ventajas de cuatro cerámicas industriales

Comparación de las ventajas de cuatro cerámicas industriales

Hay mucho placas ceramicas anti abrasiva materiales que son bien conocidos en el mercado: carburo de silicio, cerámica de alúmina, zirconia y nitruro de silicio. Considere sintéticamente las necesidades del mercado, Chemshun Ceramics desea ayudar a los compradores a analizar las ventajas de estos materiales.

Las ventajas del carburo de silicio son el precio relativamente barato, buena resistencia a la corrosión y alta resistencia. El mayor inconveniente es que se oxida fácilmente y es difícil de sinterizar.

 placas ceramicas anti abrasiva es el más barato, y el proceso de preparación de las materias primas en polvo también es muy maduro. Los dos últimos tienen desventajas obvias a este respecto, que es uno de los cuellos de botella que restringen el desarrollo de los dos últimos. Especialmente nitruro de silicio, el precio es el más caro.

Aunque las propiedades mecánicas del nitruro de silicio y la zirconia, como la resistencia y la dureza, son mucho mejores que las de la alúmina, parece que el rendimiento del costo también es apropiado, pero de hecho hay muchos problemas. En el caso de la zirconia primero, tiene una gran dureza debido a la presencia de un estabilizador, pero su alta tenacidad es sensible al tiempo, y su incapacidad para usar a altas temperaturas y la temperatura ambiente están dificultando seriamente el desarrollo de zirconia. Es el más peque?o de los tres mercados. El nitruro de silicio, que también es una cerámica popular en los últimos 20 a?os, tiene buenas prestaciones integrales, como resistencia al desgaste y resistencia al choque térmico, pero la temperatura de uso es inferior a la de los otros dos; su proceso de preparación del producto final es también más complicado que el óxido de aluminio, aunque el uso de zirconia es mucho mejor, pero sigue siendo inferior al revestimiento de cerámica de alúmina.

Chemshun Ceramics principalmente suppy placas ceramicas anti abrasiva forro como teja de alúmina, teja hexagonal, placa de desgaste de cerámica de goma, etc., bienvenido a contactar

Dónde puedo comprar Zirconia endurecido forro de cerámica de alúmina

Dónde puedo comprar Zirconia endurecido forro de cerámica de alúmina

La cerámica de alúmina es el material de óxido más estable, con alta resistencia mecánica, alto aislamiento eléctrico y baja pérdida dieléctrica, y otras características, en espacio, aviación, textiles, construcción, etc., tiene amplias perspectivas de aplicación. Sin embargo, debido a su debilidad fatal, como la alta fragilidad y la mala uniformidad, la seguridad del uso de los componentes cerámicos se ve afectada, por lo tanto, la alúmina endurecida Zirconia también se llama revestimiento de cerámica ZTA  aparece.

 revestimiento de cerámica ZTA tiene mucha más resistencia y dureza que los materiales de alúmina con un costo mucho menor que Zirconia. En el mercado actual, cada vez más mineros se han dado cuenta de las ventajas de la cerámica de zirconia endurecida con alúmina, ?dónde puede conseguirlo el comprador?

En los últimos a?os, los técnicos de Chemshun Ceramics en estudio y desarrollo han estado estudiando y probando revestimiento de cerámica ZTA  . Ahora el fabricante de Chemshun Ceramics puede producir cerámica de óxido de zirconia con 22% de ZrO2, 77% de Al2O3.densidad 4.2 g / cm3. tipos de forma de cerámica incluyen baldosas de cerámica, cubos, cilindro, azulejo hexagonal, etc. Seguramente el tama?o personalizado puede dise?arse en función de los requisitos del cliente

¿Cuáles son las precauciones para instalar un tubo de codo de cerámica resistente al desgaste?

¿Cuáles son las precauciones para instalar un tubo de codo de cerámica resistente al desgaste?

Los productos de cerámica resistentes al desgaste son producidos y suministrados por Chemshun Ceramics Manufacturer. Azulejo de alúmina, tubo revestido de cerámica,ceramica hexagonal alta alumina,manguera de goma de goma, etc. son populares revestimientos cerámicos resistentes a la abrasión. Como productor e instalador de cerámica, la mayoría de los compradores están confundidos acerca de la instalación de tuberías revestidas de cerámica. Aquí Chemshun Ceramics desea compartir los consejos de la siguiente manera:Primero, el codo de cerámica resistente al desgaste tiene alta dureza, buena dureza, pero al manipularlo, debe reubicarse suavemente para evitar colisiones graves durante el proceso de instalación, particularmente para evitar el impacto directo en la capa cerámica de la superficie metálica.

En segundo lugar, la instalación del codo tiene directividad. Cuando se instala el codo, la dirección indicada por la flecha en los codos debe ser consistente con la dirección de flujo del medio de transporte, y el extremo más largo de los codos debe ser la dirección de salida.

En tercer lugar, la línea central de la tubería debe estar alineada, el nivel debe estar nivelado, para garantizar que los dos extremos de la precisión de acoplamiento. Ambos extremos de la cantidad de desplazamiento a controlar dentro de 1.0 mm.

En cuarto lugar, el uso de la conexión de brida, la cara de la brida para estar al ras con la cara del extremo del tubo compuesto.

En quinto lugar, debido al excelente rendimiento de soldadura de la tubería de codo revestida de cerámica resistente al desgaste, el método de conexión de tubería también puede llevarse a cabo mediante soldadura, pero al soldar, el bisel de la inclinación de 45 ° ~ 60 ° "V" es de 2 ~ 4 mm, sin dejar espacio, debe adoptar una pequeña soldadura intermitente actual.

Cómo se aplica la tubería revestida de cerámica en el sistema de suministro de carbón

Cómo se aplica la tubería revestida de cerámica en el sistema de suministro de carbón


En una mina de carbón totalmente hidráulica, la mezcla de agua y carbón derramada por una pistola de agua se envía a la cámara horizontal de agua de carbón por un canal en el camino del área minera y luego se presuriza mediante una bomba y tubería de carbón a la planta de preparación de carbón. En el proceso de transporte de carbón crudo, durante el proceso de entrega del carbón, el daño por desgaste producido por la lechada se convierte en un problema técnico debido a que varios minerales están contenidos en la lechada de agua y carbón con grandes tamaños. La tubería de acero sin costura común, la tubería de hierro fundido, la tubería de acero de aleación y otros métodos no son capaces de resolver fundamentalmente este problema. Asi que tubería revestida de cerámica sale para resolver este problema.

Chemshun Ceramics Company produce cerámica de alúmina y tubería de carburo de silicio.también tubería revestida de cerámica el equipo puede ser producido a medida según los requerimientos del cliente. Al igual que Arc 45 degrees, 90 degree, que popularmente necesitan las compañías mineras de carbón.

Las principales características del tubo revestido de cerámica son las siguientes: La superficie interna del tubo es lisa y la resistencia de funcionamiento es pequeña; El peso es ligero, la instalación y el transporte son convenientes; la resistencia a la abrasión es buena; la resistencia al impacto

Cómo se fabricar la loseta de alúmina?

Cómo se fabricar la loseta de alúmina?

Placas ceramicas anti abrasivas también llamado placa de óxido de aluminio es un material cerámico químico con bajo desgaste, alta gravedad específica, alta dureza, principalmente alúmina AL2O3 como el material principal, después de la sinterización a una temperatura alta de 1700 ℃, son ampliamente utilizados en el manejo de carbón, alimentación, fresado, cenizas, sistema de eliminación de polvo en energía térmica, acero, industria química, cemento y otras industrias.

Debido a propiedades de alta calidad,placas ceramicas anti abrasivas se aplica como revestimientos resistentes a la abrasión mucho más que otros materiales. Entonces, la mayoría de la gente se siente confundida al saber cómo se produce la baldosa cerámica de alúmina. Chemshun Ceramics Manufacturer le informa el proceso de producción de la placa de alúmina

Chemshun Ceramics utiliza a menudo materias primas en polvo de alúmina importadas de Australia y Francia. Después de la prueba, el polvo de alúmina será triturado en un molino de bolas y en una torre de granulado por pulverización. El polvo acabado se transferirá a las máquinas de prensado isostático, por lo que sale un ladrillo de alúmina a medio terminar.

Luego, los técnicos colocarán ladrillos a medio terminar en un horno túnel para sinterizar a alta temperatura de 1700 centí grados. Después de 24 horas o más, la baldosa cerámica de alúmina perfecta se produce bien.

Junto a placas ceramicas anti abrasivas ,Chemshun Ceramics puede suministrar revestimientos más resistentes a la abrasión, como tubos revestidos de cerámica, azulejos hexagonales de alúmina. Manguera de goma de cerámica, etc.

¿Por qué elegir baldosas hexagonales de alúmina, teja plana de cerámica no

Alúmina tejas resistentes al desgaste de cerámica es necesariamente necesario para cemento solution.like desgaste industrial, generaion energía, minería, puertos revestimiento de desgaste etc.ceramic puede proteger eficazmente máquinas de daño por desgaste,Como tolva, tolva, alimentador, ciclón, tubería, mezclando bin, impulsor del ventilador y la cáscara etc.
 

Chemshun Ceramics--Cerámica Hexagonal de Alta aLúmina

Algunos operadores pueden utilizar cerámica teja plana alúmina o azulejo soldada como revestimientos de protección, algunos prefieren utilizar Cerámica Hexagonal de Alta aLúmina ,pero que es mejor ajuste para un equipo especial, pasemos a analizar los caracteres de alúmina baldosas hexagonales y teja plana


Si la superficie de desgaste es plana, alúmina desgaste cerámica tejas planas resistentes se consideran primero como revestimientos protectores.


pero si la superficie de desgaste no es curva, empresa Chemshun Cerámica sugiere que use Cerámica Hexagonal de Alta aLúmina como revestimientos de desgaste, alúmina estera baldosas hexagonal es la elección practico debido a su menor tamaño y formas hexagonales que proporciona un apretado embalaje es arrangement.and .it mucho más flexible puede doblarse en la información surface.More desigual en la página web: www.chemshun.com